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数控冲床的相关知识及对出现故障的解决方法介绍

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019-5-21     浏览次数:    
在工厂从事零件加工的人们都知道数控冲床,因为它是零件加工工作的主体。那大家了解数控冲床各部位零件有什么功能吗?在工作时如果数控冲床出现了故障,我们该怎么处理呢?一起来看看吧。下面我们就“数控冲床的相关知识及对出现故障的解决方法介绍”来详细了解下。

在工厂从事零件加工的人们都知道数控冲床,因为它是零件加工工作的主体。那大家了解数控冲床各部位零件有什么功能吗?在工作时如果数控冲床出现了故障,我们该怎么处理呢?一起来看看吧。下面我们就“数控冲床的相关知识及对出现故障的解决方法介绍”来详细了解下。




【数控冲床可能会出现的故障及其解决方法】


加工表面粗糙度不理想的故障排除。故障现象:某数控冲床,用右面垂架就产品机架平面时,发现工件表面粗糙度达不到预定的精度要求。分析及处理过程:这一故障产生以后,把查找故障的注意力集中在检查右垂架主轴箱内的各部滚动轴承(尤其是主轴的前后轴承)的精度上,但出乎意料的是各部滚动轴承均正常。



后来经过研究分析及细致的检查发现:为工作台蜗杆及固定在工作台下部的螺母条这一传动副提供润滑油的4根管基本上都不来油。经调节布置在床身上的控制这4根油管出油量的四个针形节流阀,使润滑油管流量正常后故障消失。[例5 -19]润滑油损耗大的故障排除。故障现象: TH5640立式加工中心集中润滑站的润滑油损耗大,隔天就要向润滑站加油,切削液中明显混入大量润滑油。


分析及处理过程: TH5640立式加工中心采用容积式润滑系统。这一故障产生以后,开始认为是润滑时间间隔太短,润滑电动机启动频繁,润滑过多,导致集中润滑站的润滑油损耗大。将润滑电动机启动时间间隔由12min改为30min后,集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大,放又集中注意力查找润滑管路问题,润滑管路完好并无漏泊


但发现Y轴丝杠螺母润滑油特别多,拧下Y轴丝杠螺母润滑计量件,检查发现计量件中的Y形密封圈破损。换上新的润滑计量件后,故障排除。[倒5 -20]导轨润滑不足的故障排除。故障现象;TH6363数控冲床Y轴导轨润滑不足。


分析及处理过程;TH6363卧式加工中心采用单线阻尼式润滑系统。故障产生以后,开始认为是润滑时间间隔太长,导致Y轴润滑不足。将润滑电动机启动时间间隔由15min改为lOmin,Y轴导轨润滑有所改善但是油量仍不理想,故又集中注意力查找润滑管路问题,润滑管路完好;拧下Y轴导轨润滑计量件,检查发现计量件中的小孔堵塞。消洗后故障排除。[例5 -21]润滑系统压力不能建立的故障排除。


故障现象: TH68l25数控转塔冲床润滑系统压力不能建立。分析及处理过程: TH68125卧式加工中心组装后进行润滑试验。该卧式加工中心采用容积式润滑系统。通电后润滑电动机旋转,但是润滑系统压力始终上不去。


检查润滑泵工作正常,润滑站出油口有压力油;检查润滑管路完好;检查X轴滚珠丝杠轴承润滑,发现大量润滑油从轴承里面漏出;检查该计量件,型号为ASA -5Y,查计量件生产公司润滑手册,发现ASA -5Y为单线阻尼式润滑系统的计量件,而该机床采用的是容积式润滑系统,两种润滑系统的计量件不能混装。更换容积式润滑系统计量件ZSAM -20T后,故障排除。




【关于数控冲床具体情况的介绍】


刀柄是高速切削加工的一个关键部件,高速切削用的,由于旋转速度很高,无论从保证加工精度方面考虑,还是从操作安全方面考虑,都对它的装夹技术有很高的要求.传统的刀柄与数控冲床主铀的连接方式是采用7 : 24锥柄实心刀柄(BT、ISO),这种方法由于只是靠大锥度结合,与主轴的连接刚性相对较低,当主轴转速超过10000r/min时,由于离心力的作用,主轴7 : 24大端会产生扩张。



使轴向定位精度和连接刚性下降,振动加剧,甚至发生刀柄与主轴咬合的现象.主轴的膨胀还会引起刀柄及央紧机构质心的偏离,从而影响主轴的动平衡。要保证这种连接在高速下仍有可靠的接触定位,需要一个很大的过盈量来抵消主轴轴端的膨胀,这样大的过盈量需拉杆产生很大的预紧拉力,而拉杆产生这样大的拉力一般很难,对换刀也非常不利,还会使主轴膨胀,对主轴前轴承有不良影响。


分析表明,刀尖25%-50%的变形来源于7 : 24锥度连接,只有40%左右的变形源于主轴和轴承。因此,传统的刀柄与主轴锥孔的配合方式和配合精度,已经不能满足高速切削时的刚度和精度要求,因此开发新型的高速工具系统已成为改进高速切削系统的重要组成部分。要使刀轴连续具有良好的高速性能,途径是将原来仅靠锥面连接定位,改为锥面与端面同时接触定位。


后者虽然是一种过定位方案,但因其能弥补仅靠锥面定位方案的许多不足,现在已经成为高速与主轴连接的主要结构形式,目前有代表性的是德国的HSK刀柄和美国的KM刀柄。 HSK刀柄为德国亚琛工业大学开发的一种新型的高速锥型刀柄,与常用的BT刀柄不同,它采用锥面与端面双重定位的方式(图8-10),通过斜模结构推开开口套筒,使空心辆部产生弹性变形来实现径向定位。


再用高精度凸缘面来保证轴向定位和刚性,并从夹持原理上消除了离心力的副作用。HSK的轴向、径向更换重复定位精度均达到1μm, HSK短锥柄部长度短(约为标准BT锥柄长度的1/2)、重量轻,因此换刀时间短,有利于高速ATe及数控冲床小型化。


在整个速度范围内, HSK锥柄比BT锥柄具有更大的动、静径向刚度 和良好的切削性能。同时该刀柄的增力效果显著,可达牵引力的3倍,适合于20000-46000r/min的超高速主轴,被誉为是"21世组的刀柄"。





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