电液伺服折弯机的部件组成及性能特点

在这样经济迅速的发展，生活各方面的提升，电液伺服折弯机是一种可以进行测定滑块的确切位置的设施，那么大家知道电液伺服折弯机的构造部件有哪些吗？又具备了哪些性能优势呢？下面我们就“电液伺服折弯机的部件组成及性能特点”来详细了解下。

【电液伺服折弯机的构造介绍】

1.机身采用整体焊接及整体加工结构，机身主要部件均采用分析软件进行分析，确保了机床的可靠性及整体的精度；

2.俩侧主油缸突破了传统机械挡块式折弯机的行程控制方式，而是采用电液伺服阀及进口光栅尺构成的闭环控制方式，滑块位置反馈精密高，运行准确平稳，同步性能好，折弯精度、滑块的重复定位精度高；

3.后挡料中的功能部件，确保了后挡料的挡料精度，并可根据客户需求采用功能更为安全的多个后挡料轴的后挡料机构；

4.液压系统均采用集成式控制系统，减少了管路的安装，确保了机床的工作稳定性，外形简洁美观；

5.机身俩侧装有C型板，高精度光栅尺安装在C型上，从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响；

6.下工作台具有液压挠度自动补偿机构，实现了无盲区有效补偿，折弯精度高，确保长期稳定；

7.数控系统采用的电液伺服折弯机专用数控系统，可实现折弯角度图形编辑、角度修正补偿，折弯压力自动计算与自动调整，自动计算工作台变形补偿量、工件展开长度、压底折弯压力、开口距离、后挡料自动退让等功能。

【电液伺服折弯机具备怎样的优点】

在机床两端装有两个光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切位置；光栅尺与工作台相连接，这样立柱弹性变形不会影响滑块的定位。

滑块位移数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号。  X轴为后挡料控制轴，用来控制折弯翻边尺寸。

X轴是选用进口的伺服电机通过同步齿形带轮驱动滚珠丝杆运动。两挡料爪在运动中始终保持同步。传动平稳，精度高，噪声低。V轴为加凸控制轴，用来补偿工作台和滑块在受载时的弹性变形。

电液数控折弯机采用独特的加凸工作台设计及制造技术，可形成一组理想的加凸曲线，在全长上实现完美的补偿，以抵消滑块和工作台在受力状态下的变形，提高制件质量。

Z轴控制轴，  控制后挡料挡指的左右运动，实现宽度不一致的异型工件折弯。电液伺服数控折弯机与普通扭转折弯机没有平衡轴来同步，避免了长时间工作偏载而引起的平衡轴变形导致滑块上下的抖动不一致性。

以上关于“电液伺服折弯机的构造介绍”和“电液伺服折弯机具备怎样的优点”的介绍，希望能让您了解“电液伺服折弯机的部件组成及性能特点”带来帮助。